生产制造ERP：零部件制造企业BOM的概念及分类

   在生产制造ERP中，BOM即物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件。BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。现在越来越多的零部件制造信息化都采用BOM管理。

    BOM是由双亲及子件所组成的关系树，BOM可以是以自而下分解的形式或是以自底而上跟踪的形式提供信息。分解是从上层物料开始将其展开成下层零件，跟踪是从零件开始得到上层物料。将较终产品的需求或主生产计划中的项目分解成零件需求，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中较重要的基础数据。因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。按照用途划分产品要经过产品设计、工程设计、工艺制造设计、生产制造4个阶段，相应的在这4个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单P-BOM、D-BOM、E-BOM、M-BOM、，这是四个主要的BOM概念。

    P-BOM为ERP系统使用的物料清单，称为计划BOM(Plan BOM，P-BOM)。P-BOM看待物料清单上的每件物料是同处理这个物料的业务联系起来的，主要是为满足销售计划而编制加工和采购计划，把物料看成是计划的对象，库存的对象和成本的对象。因此，不所有相关的物料都必须包括在内，而且必须按照实际的加工装配流程来描述，同时，P-BOM也是MRPⅡ/ERP生产管理系统的关键管理数据结构之。

    D-BOM为设计部门设计产品的总体信息，称为产品设计BOM(Design BOM，D-BOM)，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等。D-BOM信息来源般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。

    E-BOM为CAD生成的物料清单，称为工程设计BOM（Engineering BOM，E-BOM），E-BOM通常限于图纸零件明细表出现的物料，说明图纸的层次和从属关系，做好技术文档管理，虽然也有指导采购和估算报价的功能，但主要是为了管理图纸。

    M-BOM为综合工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对E-BOM再设计出来的用于安排计划生产的物料清单，称为制造BOM(Manufacturing BOM，M-BOM)。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。