ERP管理软件：汽车制造企业ERP软件的选型分析

　　般情况下，ERP软件的选型需要考虑如下六个方面：软件功能满足程度;ERP软件技术水平;投入产出效益;软件厂商实施支持力度与合作态度;实施难易程度;国际化经营与资本运做的需要等其他考虑。限于篇幅，此处对软件功能满足程度、软件技术水平、投入产出效益做简要说明。

　　(1)软件功能满足程度

　　先，要满足企业当前业务运做的需要;其次，要考虑能支持定时期内业务发展的需要;另外，需要充分理解信息化管理模式与手工管理模式的不同，对手工管理模式下的业务流程要考虑优化或重组的需要。软件功能需求分析的逻辑思路如图1所示：从企业业务发展战略目标与管理模式出发，梳理、优化业务与管理流程，确定关键业务需求与改进目标(即应用架构蓝图)，然后再对软件进行评估与选择。

　　通常汽车制造企业信息化的基本要求在于实现采购、库存、生产、销售的价值链的互动，并根据信息化水平的提高逐步展开与深化。参见图2。

　　(2)ERP软件技术水平 先进性：ERP管理软件的体系结构是否符合技术潮流与原有系统融为体。

　　(3)投入产出效益

　　ERP实施成本可以分为直接成本与间接成本两个方面。直接成本包括四部分：软件(ERP软件、操作系统、数据库等X咨询与服务(咨询公司或软件厂商的服务费用l硬件(PC、服务器、网络建设等)}运营维护与升。间接成本主要指企业(甲方)自身的非现金投入，也可包括三部分：甲方项目组人员的投入;甲方业务人员的投入(可考虑为甲方项目组人员投入的两倍左右);ERP实施对甲方业务正常运作的影响。

　　产出效益的分析则往往因企业关注重点的不同而不同。鉴于篇幅，此处给出几个般的统计数据做参考，但需要特别说明的是，ERP的实施伴随着管理水平的全面提升与改造(包括流程优化、管理制度与绩效考核体系的健全等)，因此ERP带来的效益的定量指标是管理与信息化综合的结果，不能简单归为ERP的效益指标。

　　在物料管理方面，各管理人员通过ERP系统可以精确、及时掌握库存和在制品数据。通过物料需求计划(MRP)，把物料供应计划与生产计划紧密衔接，减少了物料采购与生产的盲目性，并可改变传统的按台套管理方式而采用按零件提前期管理，大大减少车间在制品的积压。根据部分企业统计数据，库存和在制品可减少20%～30%，库存的盘点误差可控制在1%～2%。在生产管理方面，成功实施ERP的企业能够减少装配面积10%～30%，减少加班工时20%～50%，减少物料短缺率60%～80%，提高劳动生产率5%～15%。在资金与成本方面，可提高资金周转次数50%～200%，降低制造成本5%～12%。在客户服务方面，按期交货履约率般可达到90%以上。