ERP信息化研究：ERP系统及MES系统中的质量追溯管理

    质量追溯是提高产品质量和客户满意度的重要环节，现在越来越多的生产厂家将通过ISO9000质量体系认证视为向顾客表明自身质量管理水平的种有效途径。进行质量追溯的目的，就是当产品出现质量问题的时候，企业能够快速、准确地定位问题并对缺陷产品进行召回，从而尽可能缩小产品召回范围，降低召回成本。
    在制造企业内部，产品可追溯性以产品正确标识为基础，关注从原材料采购到形成较终产品全过程的可追溯性。通过分析较终产品与其成分(原材料、零件、部件和组件等)的批次组成关系，追溯产品批次及其加工历史，以确定缺陷产品的分布情况并找出缺陷产生的原因，进而对缺陷产品进行召回，质量追溯分为正向追溯和反向追溯。
    质量追溯实现原理
    从制造过程来看，产品生产从下发生产指令开始，转换为车间订单任务投产并分派到每个工作中心，产品生产和谱系信息主要通过各种各样的单据来记录，从原材料采购、送检、入库、零件投产、组件装配以及较终的产品交付，各种各样的单据支撑着企业的管理运作。尽管利用现有的单据以及随行文件可以解决质量追溯中的部分问题，但由于追溯过程的繁琐、单据管理的混乱、配套与实际装配可能存在的误差，会导致追溯过程不够简捷、快速。企业的ERP系统可以实现物资采购管理、物资检验、库存管理、生产计划管理、配套管理等功能。MES系统作为ERP系统在车间的延伸和功能扩展，可以实现车间生产计划有限资源排程、任务下达、数据采集、进度监控等功能。如果能将MES系统中有关自制件的质量信息与ERP系统中有关外购外协件的质量信息结合起来，利用ERP系统中的配套信息，在MES系统中建立起组部件与零件之间的实际装配质量关联关系，并将这些信息存入质量追溯系统，这样在需要进行产品质量追溯时，可借助于这螳质量关联关系信息实现快速追溯。