目前，博科汽车行业-管理大师解决方案已成功应用于长安铃木、上海大众、上海通用、广州本田、广汽菲亚特，广汽丰田，现代、长安福特、柳州五菱等知名车企的核心应用系统。
从方案实施前后的整体效果对比看，在生产执行方面，博科汽车行业解决方案大提升了车企在生产过程中的自动化、智能化水平。排程时间从2-3天缩短为1天，产品一次性合格率平均提升30%，物料周转天数下降29%，停工待料减少15%，生产效率提升12%；原有订单管理过程中的传递、审批、变更需要3-5天，方案实施后缩减为1天，并实现实时共享。
在物流供应链方面，博科从零配件的物流，到整车的物流，都能提供相应的系统方案，可以做到从零部件的生产外携，直到整车的交付；实现出厂车辆电子身份标签部署、及时掌握在外监控车的异动；各业务操作点可以100%准确快速的识别并记录车辆的实物信息；同时精确掌握经销商网点的库存变化，实现盘库自动化，订单满足率提升35%，整车交货期缩短了18%，有效降低交期延误，避免了漏送、错送和重复发货问题的发生。
相对其他行业及市场，汽车行业的物流供应链管理呈现协同难度大、基于JIT和VMI管理以及区域化运作的特征；
博科汽车行业供应链管理方案实现了汽车物流中常见的主要业务类型，其中包括整车物流、零部件入场物流、售后零部件物流等等。通过实施该方案，企业可以借助优化库存、优化物流网络、减少供应链配送体系中的不增值部分，以及削减不必要的成本等方式，在实现企业降低物流成本，增加企业利润的同时，打造满足业务支撑、全可视化、新模式构建、全服务体系支撑的汽车供应链信息化行业标杆。
可视化
总部构建集中化平台，将分公司物流业务进行集中，实现管理集中，应用集中；
可操作化
业务业态分类整合；
仓运业务标准化；
作业时间跟踪预警；
特殊业务信息支撑；
总部提供优质的门户平台，使供应链体系内的各个角色，均纳入门户中进行数据交互和管理；
可控化
计划执行过程控制；
分公司分散数据标准与规范；
资源可控能力保障；
费用成本更加规范化控制，成本分析及KPI智能化BI平台，灵活直观的展现各类分析数据；
博科整车物流、采购物流及售后物流管控流程节点图
