企业MES系统与ERP系统集成应用概述

    随着全球经济体化进程的加速．制造业企业面临日益激烈的国内、外竞争，企业普遍通过实施MRPⅡ／ERP系统来提高管理水平、提升企业的竞争力。
    然而．处于企业上层的生产计划管理(ERP)受市场影响越来越大，计划的适应性问题日渐显露．与底层的过程控制系统(PCS)之间脱节的矛盾也日益突出。企业上层计划缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调，计划层与车间执行层无法进行良好的双向信息流交互，企业难以实时反应。
    如何有效利用上层的ERP与下层的PCS之间的数据．提高计划、调度的实时性和灵活性．已成为企业现代化管理过程中关注的核心问题。
    企业ERP／MES／PCS的三层结构
    ERP软件缺少足够的底层控制信息．无法实现与控制系统紧密相连：PCS(过程控制系统：Process ContM System)各种组态软件等控制软件又缺乏足够的上层控制信息。不能实现对生产的管理与控制，造成了企业内部的信息传递瓶颈，为此“制造执行系统MES”的概念随之而生。MES系统是位于上层的计划管理系统(ERP)与底层的过程控制系统口之间的面向车间层的制造信息管理系统。根据现代企业过程控制技术与管理技术，流程工业ERP／MES／PCS三层结构总体结构见如图所示：

                                  ERP、MES和PCS三层体系结构图
    由上可知，MES系统处于ERP层(计划层)和PCS层(现场自动化系统)之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。个设计良好的MES系统可以在统平台上集成生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能．使用统的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。
    此外，MES系统将经营目标转化成生产过程中的操作目标，通过反馈执行结果．不断调整和优化．形成个周期性的从生产经营到生产运行和过程控制的高效闭环系统。ERP与MES的集成对于制造业信息化的发展是个必不可少的阶段。通过二者之间实时的数据互联完全可以实现企业信息的全方位、高效率的集成。因此，如何实现底层生产信息实时反馈以及ERP计划信息实时地下达是企业实施完整的闭环生产，建立体化和实时化的ERP／MES／SFC信息体系，提高生产管理与调度效率的关键环节。