MES与ERP体化应用使生产计划控制更合理

    很多企业在深入应用ERP系统之后，会逐渐发现ERP在某些方面的瓶颈。例如，虽然ERP能够很好解决生产计划问题，但是在车间这层次的控制却往往不够完善。ERP系统的车间控制模块计划功能般很弱，主要是执行MRP计划。它把MRP计划变换为车间加工单和调度单，并按车间加工单和调度单执行，同时对计划执行情况进行反馈，并进行投入与产出控制。ERP系统车间加工单和调度单的时间跨度（或计划期）常常比较长，通常为周。车间加工单和调度单中的设备资源，则是以工作中心为单位的，但对工作中心的定义往往没有严格规定，完全根据系统的实施要求和控制细度来确定。通常，工作中心在ERP中被定义为组设备资源，所有信息的反馈与成本的核算都是以工作中心为单位的。
    ERP通常采集主要工序现场信息的时候，基本靠手工录入，不效率低、易出错，而且输入的数据是基本上是前个班或前天的数据，信息滞后。所以这时候，企业就需要套用于计划调度功能强的管理信息系统——制造执行系统MES。
    MES的计划调度功能与ERP车间层的功能有些类似，但MES的计划调度的功能比较强，制定的计划也比较详细。
    MES般按车间层和单元层分制定作业计划，并对车间的每台设备或操作人员分派任务。MES中的车间加工单与ERP的类似，MES中的调度单是对车间加工单在时间和空间范围内的进步分解，通常会细化到计划期内每个单元每台设备每天（或每班）的生产任务。同时，以分派工单的形式把第二天或下班的生产任务分派到每个操作人员（或设备）上。
    MES系统反馈的数据不包括每台设备、每个工序和每个操作人员的数据，还包括加工过程中的状态数据，而且由于采用自动化数据采集技术，使状态数据可实时采集。采集的数据经过层层汇总，较后可得到整个工厂的生产现场数据。
    如果把MES与ERP集成起来，不能充分发挥它们各自的优势；同时可使MES系统的生产计划更合理，使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高。MES与ERP间的集成数据与MES、ERP间的界面划分有关。般而言，即可以由MES来承担所有车间层和单元层的功能，也可以由ERP承担车间层的功能，由MES来承担单元层的功能。但从系统的集成角度看，由MES来承担所有车间层和单元层的功能实施比较容易。