重型机械企业ERP信息化中的物料编码解决方案

   企业集成信息系统的基础与核心是数据集成,或者说是标准化、规范化的信息资源管理,只有在这个基础上才能建立和运行集成化的信息系统。而数据集成的基本工作是通过总体数据规划建企业共享数据库。其中,基础数据是实施erp(企业资源计划)较基础较关键的环节,主要包括:产品以及原料的物料编码,bom(物料清单)表的数据,产品的工艺路线,工作中心的能力等。在此,博科资讯主要以物料编码解决方案为例进行分析:
   企业信息化中物料编码的规则与功能
   物料编码是企业信息化中唯标识产品及原料的代码,通常用字符串(定长或不定长)或数字表示,实现物码。因此,物料编码应具有定的意义,但又不能包含太多的意义,以免影响编码的通用性与适用性。
   物料编码信息贯穿整个erp系统,从产品结构bom清单,到采购、库存、生产、销售整个环节,是企业数据库建立的基础。编码编制的原则应该是简单明了,力求以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、名称、规格或材质及其他有关事项。在物料种类多达数千、数万种以上的传统离散型重型制造企业的生产过程中,物料的发、验收、请购、盘点、储存等工作为频繁,借助物料编码信息,可使各部门提高工作效率,各种物料信息迅速、及时传递,意见沟通更加容易。
   物料编码的功能为:
   1.增加物料信息的正确性。物料的发、验收、请购、盘点、储存、记录等切物料之活动均可按物料编码查核,保证了企业生产的各环节物料信息的唯、准确。
   2.提高物料管理的工作效率。物料通过系统的排列,以物料编码代替文字的记述,物料管理简便省事,效率因此提高。
   3.便于电脑的管理。物料管理在物料编码推行彻底之后,方能进步利用电脑做更有效的处理,以达到物料信息化管理的效果。
   4.降低物料库存、降低成本。物料编码利于物料库存量的控制,同时利于减少呆料,提高物料管理工作的效率,从而可减少资金的积压,降低成本。
   5.防止物料舞弊事件之发生。物料信息经编码进入erp系统后,物料记录正确而迅速,物料储存井然有序,可以减少舞弊事件之发生。
   6.便于物料的用。库存物料均有正确的统的名称及规格予以编码。对用料部门的用以及物料仓库的发料都十分方便。
   erp系统与编码系统的有机衔接
   些企业长期不能获得足够的、正确的产品技术数据,是造成erp项目失败的主要原因之,在未使用ERP系统进行规范之前,般机械类行业常用的cad/capp/pdm软件都是在无编码信息、无计量单位状态下运行的。在导入erp使用这些产品技术数据时,还需人工添加、校核编码信息,进行动态维护,要确保正确性的难度可想而知。因此,物料编码的维护必须从数据源头做起,产品技术数据有效衔接就成了问题的关键。
   企业的产品数据信息70%来源于产品图纸,称之为“源数据”。数据信息的正向流程应该是在设计过程中(cad)对产品数据进行编码并添加编码信息,通过接口软件实现与cad系统的集成。pdm(产品数据管理)对cad文件上结构化的信息(明细表、标题栏)进行提取,建立产品结构和其他相关信息;将产品数据传递至capp,由工艺人员添加工艺数据并整理产品结构数据、添加有关物料编码信息,再导入erp系统,由erp系统实施信息全面管理。整个过程全部在网络和cad/capp/pdm系统中运行,实现无纸化作业。
   在物料闭环集成应用中,除了在cad、capp、pdm、erp系统之间实现业务管理上的集成之外,很重要的个基础工作是需要进行企业统的物料编码管理。如果说erp系统与cad/capp/pdm之间的连接是erp实施的关键,那么物料编码的统管理则是关键中的关键。
   ERP与PDM的数据交互
   重型机械企业是典型的离散型制造业,其产品结构和制造工艺复杂,工程设计任务很重,不在新产品开发要重新设计,在生产过程中也有大量的变型设计和工艺设计任务,设计版本在不断更改,给企业在规模化生产方面带来了许多困难。
   主要表现在:生产所需的原材料不能准时供应或供应不足;零部件生产不配套,且积压严重;产品生产周期过长和难以控制,劳动生产率下降;资金积压严重,周转期长,资金使用效率低;市场和客户需求的变化,使得企业生产经营计划难以适应。因此,CAD/CAPP/PDM/ERP之间的有效协同显得尤为重要,需要统的物料编码解决ERP与PDM数据来源问题,并对企业产品的设计、开发、工艺等技术域的应用进行统管理。
目前,博科ERP软件已经可以建立CAD与ERP中编码数据库的连接,使设计人员在设计(填写明细表、标题栏)的同时,能够在线浏览、查询、并回填编码系统数据库中的相关信息,保证了图纸中的物料编码同企业建立的ERP系统中物料编码完全致。
   对于编码体系数据库的维护和更新,采取如下措施:在确认编码系统库中缺少需要的编码时,将相关的物料信息及时通知维护人员,维护人员利用物料编码规则进行手工添加。设计部门产生的(CAD)数据转交将由工艺部门制订工艺路线(CAPP),CAD/CAPP共同产生的产品结构和工艺数据信息经PDM处理后导人ERP系统。
   物料编码在制造企业实施ERP过程中的作用不容忽视,博科ERP顾问认为,有效解决实施ERP过程中物料编码的手工集中录入问题,可以帮助企业降低差错率,实现制造企业全流程的信息畅通。它是实现制造企业信息流畅通,进而实现物流、资金流畅通的基础,是实施ERP成功的关键。

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