企业管理为什么需要MES系统？

    由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如MES制造执行系统可以解决以下ERP力不从心的问题：
    1、解决工厂评估的交货周期太长，客户不能接受， MES制造执行系统可时时评估回复。
    2、解决无法准确计算交货周期，般凭借经验回复客户，MES制造执行系统可准确计算交期，使延迟交货情况大幅度减少，甚至杜。
    3、解决生产主计划难以控制每个工件在每台设备上的加工进度。MES制造执行系统可以随时掌握、指挥、调整、每台设备上的加工进度。可准确动态的掌握半成品库存。
    4、解决生产订单跟踪不到位，不清楚产品在哪个加工工序，生产了多少数量。MES制造执行系统随时可了解任何产品的任工序的产量。
    5、发生故障后信息反馈慢，导致维修时间长、待料时间长、不合格产品等待时间长、修理不及时，产品加工不均衡，搬运等待时间长，生产过量的半成品形成库存，制造过早形成库存积压资金。使用MES制造执行系统，信息反应速度快，以上问题得到大幅度缓解，降低了损失，防止时间的延误产生损失。
    6、解决因为生产异常（设备问题、材料问题、模具或工艺问题、加工方法等问题）的原因反馈速度慢，问题得不到及时处理，而导致延期交货，生产现场发生异常管理人员不能及时获取信息，不能及时有效得到处理。浪费管理人员时间，处理时间加长成本加大，使用MES制造执行系统后，无论人在何地，都可随时可了解生产异常，指定措施处理，防止时间的延误产生损失。
    7、品质检验人员难以随时了解每台设备加工什么产品，导致次检验难及时，易产生不良品。品质检验人员人工统计分析报表的时效慢，当分析结果产生，采取措施应对时，已经发生了许多不良品，难以及时避免不良品发生，使用MES系统后可以秒的速度了解任何设备任何人员在制造的任何产品。检及时，自动分析报表可随时做出决策应对，避免了发生不良品。
    8、车间与各部门因为制造现场信息的不透明，不公开，导致沟通困难，不协调，造成内耗过多，管理人员未能集中精力将时间用在解决问题上，形成管理的浪费，生产数据人工统计，速度慢，容易延迟（日报、月报、机台使用率、待工时间）造成成本核算困难，产品制造加工时，有些部分提前做完，有些部分不能准时做完，难以把握生产现场的瓶颈工序，造成不必要的库存。由于信息的不透明，生产、工艺、品质等部门内部信息交流不畅导致误解和纷争，导致企业反应缓慢，效率低下，间接增加了生产成本。使用MES制造执行系统后，信息全面公开，可有效减少误解和内耗，统计分析速度快，随时可以把握瓶颈工序，避免产生过量库存。较终提高生产作业效率，减少生产成本。