ERP解决方案：注塑行业erp解决方案（2）

3、生产过程控制复杂，缺料，补料频繁
原料，半成品，成品，废料堆放混乱，发料，补料入库不及时，废料处理延时，注塑机运行以及模具状态不稳定，各班组，各机器，各时段的绩效分不开，出了问题往往追溯困难，事后处理而非生产过程中的控制，而注塑不可逆的特性，使过程尤为重要。
ERP解决方案:
提出生产过程控制，精益生产的理念，降低成本，提高质量，缩短交期，改善安全，提升士气。规范化的废料处理过程，完善的质量控制报表分析，货仓根据每日生产情况发料到生产仓库，生产仓再发料到班组，对班组分别核算生产效率，还可提供小时、日，生产报表，使管理，责任明晰化，提高员工工作热情，从而提高生产效率，较大程度的减少浪费，确保产品质量和交货期，满足客户需求。
4、成本核算不准,信息严重滞后，控制及分析困难
成本计算涉及材料的采购，人工以及各种制造费用的耗用，需要根据各个部门的业务数据的整合及分析，才能及时准确地核算。
塑胶行业成本核算难度大，程序复杂，每月次核算不易控制生产过程。因为生产中随着温度，压力，湿度等条件的变化而变化，每道工序都有产品产出，模具点点的变化就会产出多个产品，并随之有副产品或者中间产品产生。
塑胶行业普遍用的原料是塑胶，五金等，这些原料都有变色等呆滞报废的问题，如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因素。
ERP解决方案:
提供行业成本,理想成本,标准成本，实际成本,多种成本相比较,提出目标理念,加强对生产中工艺,良品,废料的管理.
5、设备与备件管理意识缺乏
模具的维修，维护，试模(或试用)的正常状态管理数据不全，选用该设备模具生产时，会出现不该有的故障，从而影响质量以及交期。
ERP解决方案:
※对模具建立立而完善的管理体系
规范模具的管理,生产过程中，规范记录试模及下模的维护单,以及每个模具生产产品的数量，需维修的模具建立标准的模具维修申请单,并记录维修次数及详细状况数据，并对模具的状态做出评估，只允许正常的模具工作（试模除外）。
6、废料处理不明确
塑胶原材料的损耗方面来源于存放报废,另方面则主要是生产过程中的对水口料,边角料以及报废成品的处理,直接影响到产品的成本。
ERP解决方案:
※是否可回收物料分别处理
对水口料,边角料及其废料建立标准的可回收标准,建立规范的重量守衡逻辑，准确核算生产过程中的塑胶类物料的损耗及退回物料（包括废料）的准确数量，并要求其强制收回,而且废料的再利用也得到严格的控制。
7、可回收包装物成本较高，但很难管理
可回收包装物有时成本相对较高，但又很难统计客户包装物的归还状况，导致管理混乱。
ERP解决方案:
专设“包装物回收仓”，回收的包装物清洗修整后以新的成本入库，还通过批号管理严格记录包装物的使用次数，实时了解包装物的状况，过期不归系统还给予提示，或以包装物的销售处理。
8、电子业供应商，客户复杂，存在多种付款方式，多货币的。应收、应付帐统计复杂，对帐烦琐
ERP解决方案:
提供的财务模块，实现了多货币共同使用，多汇率之间的转换，以本币核算；规范的财务流程，清晰的应收应付明细报表，较大限度的降低风险，简化对帐。
9、多点办公
目前许多公司拥有不同的部门，存在多个办公地点，这就使多点办公成为了种实际需求，通过对网络的应用就使多点办公成为了可能。
ERP解决方案
ERP系统采用B/S结构，支持多地点多人联网操作，支持远程VPN连接，无论管理人员走到哪里都可以进入系统进行操作，监控公司运作。
针对塑胶行业特点：
可设置塑胶件净重和毛重，可设定水口料按副产品进行入库管制。
bom中可设定可掺配水口料及掺配比例。
mrp计划可针对物料设定需求合并方案。
系统自动分析产生采购和生产调整变更建议。
支持不同产品共享个工艺路线，支持工艺路线快速复制，支持个产品临时指定新的工艺路线，支持个工作中心下多个设备。
按照供应商、物料及采购数量别管控采购价格、备品率。
按照制单（委外单）物控档进行物料（替代料）发放、退料、倒扣全程管控，也可以按照物控档进行齐套分析和mrp分析。
提供预计结存不能为负的控制功能，提高物控人员物料调度效率。
制单料可按水口料掺配比例进行发料控制。
制单可合并发料，可按多料自动结转。
支持部件外协和工序外协。
模具全生命周期管理，包括试模、维修、日常用、模具寿命管理等。
可定义模具与产品的匹配管理，模具和设备的匹配关系。
可视化注塑机排产，可按白班、夜班排产，并考虑模具的占用，模多穴的同步排产，考虑换模时间对排产的影响。
按照白班、夜班排程方便进行完工数量录入，入库单抛转，实时评估生产进度。
注塑损耗可设定批量损耗率和固定损耗量。
制单合并批量投产、排成和入库处理。
根据生产日报评估机台的产出价值、机台效率。
丝印、喷油、镭射等工序可按员工排班，评估员工绩效。