即使已经上线了ERP并成立了专门的数据小组来承担物料主数据管理,但距离精细化管理的目标还远远不够:由于有多个部门提供物料主数据,而缺乏有效物料主数据的收集、变更、调整机制,数据小组疲于收集、录入等基础性工作,准确性、及时性难以得到保障。
在海亮集团,有着海亮股份这样的大型铜加工企业,也有着基地遍布全国各地的有机农业业务,每年的是铜加工业务主要原料电解铜的采购金额就高达数百亿元,而有机农业等业务板块的采购体量亦相当庞大。即使已经上线了ERP软件并成立了专门的数据小组来承担物料主数据管理,但距离精细化管理的目标还远远不够:由于有多个部门提供物料主数据,而缺乏有效物料主数据的收集、变更、调整机制,数据小组疲于收集、录入等基础性工作,准确性、及时性难以得到保障。
以海亮集团铜加工业务为例,海亮铜加工是全国较大的铜管、铜棒研发、生产企业之,是中国较大的铜管出口企业、全球较大的合金铜管生产企业和国际知名铜加工企业,与全球188个国家和地区的800多家客户建立了长期的业务合作关系。而面对不同订单的规格需求、质量标准,随时可能产生对包材模具等其他类物料主数据的需求变更,而很多时候,由于缺乏相应的主数据增减、变更机制,旦ERP系统物料主数据中找不到相应的数据,需求部门图省事随便勾选,而采购人员对所需物料的规格、属性等无法准确判断,不得不通过线下的沟通确认来进步明确采购需求,费时费力,导致线上流程流于形式,无法发挥其管理价值。
OA+ERP,建立物料主数据管理机制
小是海亮集团铜加工业务数据小组的员,直以来,小都觉得这是个非常苦逼的差事。公司大量的物料主数据信息收集工作,让小整天不得不花费大量的时间做数据收集、录入工作;而且由于数据收集工作面向多个部门,费时费力,而旦出现数据不准确、不及时,难免会遭到抱怨。受益于泛微OA平台上的几个流程,小的处境开始有所改观。而这些流程是通过泛微OA与ERP的集成来发挥价值的。2013年,海亮集团采用OA和ERP管理软件集成的方案实现物料主数据的规范化建、变更,OA流程贯穿了与物料管理、使用的各个业务环节,实现了自助式、流程化的数据收集工作,让小从繁杂的数据工作中解脱出来。
以原材料物料主数据建流程为例,之前物料主数据的收集是让小脑大头疼的工作,需要反反复复的沟通、催促、确认才能拿到较终的数据,还不能确保完全准确,现在物料主数据的相关信息收集工作全部通过协同OA流程来实现,物料主数据申请部门在协同OA系统中发起流程,再流转至采购、销售、仓库、财务等部门进行业务视图的相关数据采集,而小的工作主要从原来的收集、录入变成了审核物料主数据是否符合规范,并在审批通过之后导入到ERP系统即可。
当然,物料管理难免会遇到物料主数据修改、扩充、冻结、删除等情况,以前,物料主数据申请部门通过邮件、电话通知小进行变更,小根据通知内容在ERP系统中进行变更操作。但这样的执行规范性不高、也不留痕迹,出了问题小难免被导问责,有时候甚至要核对数据才能找到原因。但协同OA系统与ERP通过流程集成之后,由物料主数据申请部门在协同OA系统里按照规范提交变更内容,小的工作就是做好审批、同步。
工作量减轻让小的工作重心发生了改变:有更多的时间思考数据规范化和收集和管理规范的问题,他甚至与IT部、业务部门起落地这些规范,这比数据的收集、录入工作更让他体会到工作的价值感;而另方面,让小感到精神愉悦的是,与物料主数据相关的各项业务视图,比以往更加及时、规范、准确、高效,上下游部门之间的业务协调比以往更加顺畅,而小也不再因为物料主数据的不准确、不及时、不完整受到导和上下游部门的抱怨……
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