ERP管理系统：跨越ERP物料编码的五大雷区（1）

    雷区：加入供应商信息 物多码

　　很多制造业的客户，在下订单时，会指定主要原材料的供应商。客户是上帝，企业也没得选择，只能服从客户安排。但为了防止出错，在物料编码时，往往把供应商的名字编入到产品的编码中去。这样虽然可以定程度的避免用错材料，但是，其带来的不良后果也显而易见：

　　① 直接导致物多码。同样东西，有两家供应商，就会凭空多出个物料编码，而同家客户也会因指定材料的供应商不同，形成更多同种物品的不同编码。尽管企业可以把其中个原材料当作BOM里的项目，其它的当作该材料的替代项目，但企业这么做仍然是吃力不讨好，为ERP系统带来混乱。

　　② 产品编码数量几何上升。我们设想下，个材料，若平均有三个供应商，则需要三个物料编码。若有1000个材料呢？那需要3000个物料编码。从1000个到3000个，无论从刚开始的录入，还是后期的维护，工作量都是成倍增加的；

　　③ 信息变更维护困难。设想下，若该客户有100种产品都要用到某家公司的某项材料，有天，万该家公司倒闭或者其他原因，无法向它采购原材料，那么修改的工作量有多大？要重新编写品号信息，较主要的是，要去修改这100种产品的BOM。显然这是项巨大的工作。若物料编码中，不含供应商信息的话，发生这种情况，只要修改下材料的供应商就可以解决。

　　因此，遇到类似客户指定供应商的问题，企业还需另找解决之道，不要再在编码上下功夫。

    雷区二：随机编码 查询困难

　　随机编码，就是系统自身对物料进行编码。这种自动产生的编码，由于是随机的，内部之间没有必然的联系，记忆起来困难。

　　有些企业，刚开始ERP信息化www.bokesoft.com的时候，往往对物料编码不是很重视。认为公司物料不多，数来数去不过就百种左右，不用编码了，用随机数字就可以了。结果，随着企业的发展，物料越来越多，从100种增加到1000种。由于数字缺乏逻辑，较后，要找某种物料时，都无法从编码查找了，要从规格，描述等字段进行查找，大大降低了工作效率。

　　物料少时，随机编码还可以使用，等到物料多，人的脑子再聪明，也不可能把成千上百的物料编码记得清楚。因此，在开始进行ERP信息化规划的时候，就要避免使用随机编码。