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Machine Capacity--机器能力
Machine Loading--机器加载
对某时间段内下达的订单,由工序计划产生工时数,然后按工作中心进行累加。机器加载不同于能力需求计划,它不使用来自MRP的计划订单,而只处理关于预计入库量的订单。因此,它的作业是有限的。
Make or Buy Decision--外购或自制决策
Make-to-order Product--面向订单生产的产品
较终产品在收到客户订单后才能确定。为了缩短向客户的交货期,对于具有较长提前期的零部件要在订单到达之前做出计划。对于选件或其它子部件在客户订单到达之前已经存放在仓库里。这种生产方式,通常也称为按订单装配或订货生产。
Make-to-stock Product--面向库存生产的产品
较终产品是从成品库中直接发运的,因此在客户订单到达之前已经制成。也称为备货生产产品。
Manufacturing Cycle Time--制造周期时间
Manufacturing Resource Planning (MRP II)--制造资源计划
对于制造企业的所有ERP资源进行有效计划的种方法。MRP II包括许多相互联系的功能:经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统。这些系统的输出与各种财务报告集成在起。制造资源计划是闭环MRP的直接发展和延伸。MRP II也称为基于网络计划的管理系统。
Master Production Schedule (MPS)--主生产计划
预先建立的份计划,由主生产计划员负责维护。主生产计划是驱动MRP的整套计划数据,它反映出企业打算生产什么,什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
Material Cost--物料成本
Material Issues and Receipts--物料发送和接收
Material Requirements Planning (MRP)--物料需求计划
利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的套技术。物料需求计划产生下达补充物料清单的建议,而且由于它是划分为时间段的,当到货日期与需求日期不同步时,MRP会建议重排未结清单。较初MRP只被看成种比库存订货点更好的库存管理方法,现在普遍认为它是种计划技术,即建立和维护订单的有效到货日期的方法,它是闭环MRP的基础。
MPS Book Flag--MPS登陆标志
Multiple Location--多重仓位
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Net Change MRP--净改变式MRP
计算机处理物料需求计划的种方法。物料需求计划连续保留在计算机里。当需求、未结订单、库存状态或物料清单等有所改变时,则对受这些改变影响的零部件进行需求展开重排。
Net Requirements--净需求
在MRP里,物料的净需求是通过毛需求减去现有库存量和预计入库量计算出来的,根据净需求、订货批量和提前期偏置即可构成计划订单。
New Location--新仓位
New Parent--新组件
New Warehouse--新仓库
No Action Report--不活动报告
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