制造ERP信息化：制造企业CAPP/PDM/ERP体化平台的成本控制

单的软件在控制成本上基本是不可实现的，而真正能做到成本控制的是集成化的企业管理信息化平台，电机厂经过多年努力建成了CAPP/PDM/ERP集成化平台，该平台以经营管理为龙头，技术管理为基础，以成本控制与交货期控制为中心，以降低成本、提高经济效益为目标;通过ERP软件与CAD/ CAPP/ PDM的紧密结合，突出全过程动态监控，避免信息孤岛，达到企业设计、生产、管理、信息体化的目标。通过这个集成体化平台，在成本控制上主要从几个方面着手：
1、通过集成平台，建立动态生产计划管理体系，提高计划的执行率
实现从产品设计信息(EBOM)→产品工艺数据管理(PPDM)→产品制造信息(MBOM)的动态无缝连接。通过这个生产制造资源数据库，进行物料需求计划、主需求计划、车间任务的逐层分解和统。无论是哪个层次的计划都是多维的综合协调的计划，计划平衡不是资源和作业量、进度和任务在各个阶段的平衡，还有关键资源(主要是企业内部的瓶颈工序)的粗能力平衡，从而实现动态生产计划管理体系。主要成效：在生产计划排产前形成《计划粗能力平衡表》。
2、所有销售都以成本为中心
根据制造企业的管理特点，以产品BOM为主线，全面反映产品形成过程中订单、技术准备、物料准备、生产进度、成本等信息。对于每个产品，可以根据产品BOM快速确定其材料成本，便于快速的进行销售定价及制订销售策略。这种材料价格是变动的，每季度会根据市场材料价格对内部的核算价格进行调整，以确保内外价值的致性。正是这样种快速而准确的价格核算，确保了导能清楚的了解产品的盈亏。主要成效是通过集成平台，产生了《产成品材料成本表》、《主要材料平均采购价格表》、《历年采购金额与总产值对比表》等报表。
3、建立面向生产和物资成本控制的物流管理
将材料成本控制分为三个主要环节：(1)材料成本预算：根据订单对目标成本进行分解，产生材料目标成本;(2)计划采购：根据技术资料(BOM)决定物资需求清单，根据可利用库存等进行MRP计算决定采购数量，建立供应商数据库和材料价格库，保证采购环节的材料成本控制在目标成本之内;(3)材料用：按技术资料中规定的定额进行限额料，在生产过程中实时监控材料的实际成本，并与目标成本进行对比分析。在ERP系统中对于成本核算，是以BOM和编码及工令号信息为归集标准，以实际发生数量为计算结果，使用多少，用多少，为哪个订单用，为哪个订单周转，为哪个订单存货，从订单开工就开始立项归集，真正做到了谁使用，谁分摊。

ERP系统中成本的计算逻辑是非常严密的，只要企业使用的ERP是www.bokesoft.com真正的ERP管理软件，能够达到数据"共享"，不存在信息孤岛，产品成本就会随着工艺路线和BOM的结构累加计算，阶段性的所谓半成品成本就会有准确的结果，较终产品的成本轮廓也会逐渐清晰，直至得出个精确的值。通过这个平台，我们实现了：
客户关系方面，缩短了处理客户订单的反应时间。营销公司订单通过ERP进行营销排产，经由技术评审后，流转到生产，由生产根据订单，结合产能平衡，形成增补计划。
生产计划方面，提高了不断变化的客户需求的能力和优化生产计划的能力。通常情况下，每周会下达2-3个增补计划;市场发生波动时，计划的下达频次会加大，有时候，每周会下达3-4个计划。另外，还提高了按需生产而不是按库存生产的能力，减少完工产品的库存和库存产品过时。2010年电机厂平均在制品量是1400万元，2012年平均在制品量控制到1013万元，2013年5月份，在制口量控制在803万元，在制品量下降42.6%。从而降低了财务费用。

供应商管理方面，由于通过MRP系统，由计算机根据需求运算物料需求计划，提高了采购订单和编制物料发货计划的能力，因此，使库存量减少，2010年电机厂平均物料库存量是980万元，2013年5月份物料库存量降低到570万元左右，物料库存量下降42%，这样相应减少了相关的财务成本和材料储存成本。
物料处理方面，加强了对物料的追踪，减少了物料失踪的可能性;同时，实现了对实时库存活动记录的调整，有助于进行较新的库存分析和识别超期库存。
生产方面，获得了更好的和更及时的生产信息，将错误减少至较少，并进步缩短了订货至交货的时间。
其他方面，ERP工作流的采用进步缩短流程循环周期;在起点录入数据减少了重复的数据录入，减少了数据录入错误的可能性，相应的减少了花费在为消除由于数据录入错误所导致的问题上的时间。
当然，PDM/ERP集成系统只是个工具，成本控制水平好坏仍然由企业的管理水平决定，PDM/ERP集成系统的存在，只是为计算准确的产品成本提供了可能。